焊jie鑄鐵平臺一般是由工程較大的廠家采用，因為工程量的多，一整塊較大的鑄鐵平臺價格昂貴，所以才會選擇采用多個小塊鑄鐵平臺來進(jìn)行焊jie使用，這樣不僅可以減少廠內(nèi)的經(jīng)濟(jì)支出，在制作上也會有很大的便捷。因為鑄鐵平臺的面積如果太大，失敗率是非常高的，而且一般要求的精度也會達(dá)不到，所以是非常的麻煩的。

 

 

焊jie鑄鐵平臺是由2塊以上的平臺拼接而成的，拼接起來的產(chǎn)品并不會因為工件承重過大而在焊jie口發(fā)生裂痕，使用客戶您可以放心的。接下來小編主要的來簡單的介紹一下，哪些技術(shù)的體現(xiàn)可以保證焊jie鑄鐵平臺的質(zhì)量呢？

 

一、熔煉環(huán)節(jié)

 

1、碳當(dāng)量，應(yīng)采用較高的碳當(dāng)量，一般碳當(dāng)量的比例會在：若材質(zhì)為HT250，碳當(dāng)量以3.95為準(zhǔn)，HT300以3082為準(zhǔn)，HT350以3.76為準(zhǔn)，這是標(biāo)準(zhǔn)的碳當(dāng)量，需要嚴(yán)格的進(jìn)行把控。

 

2、硅碳比，一般建議將硅碳比控制在0.55-0.62之間，不可超過，也不可以達(dá)不到，這樣才會有效保證鑄鐵平臺鑄造出來的質(zhì)量。

 

3、合金化控制，一般加入合金元素更有利于提高鑄件的性能，一般w(CU)0.4-0.6%或w(CU)0.2-0.4%，需達(dá)到此技術(shù)要求。

 

二、對于配料的要求也很嚴(yán)格：

 

當(dāng)材料都處于生鐵狀態(tài)時，需要加入量盡量低于10%，并且同時采用高廢鋼、高參碳工藝，這樣可以更好的保證石墨品質(zhì)好。

 

三、鐵液的溫度控制。

 

一般鐵液的溫度需要控制在1500-1550℃，處于這個溫度時，鐵液的氧化會減少，并且Sio2灰渣會有明顯的降低，高溫度的鐵液可以更好的細(xì)化石墨，是高強(qiáng)度灰鑄鐵的基礎(chǔ)所在。